متدولوژی 5S در دهه 60 در تویوتا تحت یک محیط صنعتی برای دستیابی به محیط های کاری سازمان یافته تر، مرتب تر و تمیزتر برای افزایش بهره وری و به دست آوردن محیط کاری بهتر متولد شد. متدولوژی 5S به طور گسترده ای گسترش یافته است و بسیاری از شرکت ها و سازمان ها آن را در سراسر جهان اجرا می کنند. اگرچه از نظر مفهومی ساده است و به آموزش پیچیده یا متخصصان با دانش پیچیده نیاز ندارد، اما اجرای آن از طریق روشی دقیق و منظم ضروری است.
شاید روش 5S در مقایسه با سایر ابزارهای Lean Construction ارزش کافی نداشته باشد. با این حال، به کاهش و حذف 8 ضایعات (تولید بیش از حد، موجودی، حمل و نقل، حرکت، انتظار، نقص، پردازش بیش از حد، و خلاقیت استفاده نشده) کمک می کند. مشارکت افراد، کار تیمی، روحیه، سلامت و ایمنی را افزایش می دهد. هزینه ها، تنوع و عدم قطعیت را کاهش می دهد. و به ایجاد مبنایی برای اجرای Lean Construction در هر شرکت یا پروژه کمک می کند.
1. SEIRI (مرتب‌سازی)
سیری در مورد سازماندهی و حذف موارد غیر ضروری است. Seiri با ستون تویوتا “Just-In-Time” (JIT) مرتبط است – “فقط آنچه مورد نیاز است، به مقدار مورد نیاز، فقط در صورت نیاز”. کمپین برچسب های قرمز یک استراتژی برای شناسایی موارد بالقوه غیر ضروری در محل کار، ارزیابی مفید بودن آنها و برخورد مناسب با آنها است. ما باید سه سوال زیر را (به صورت مجازی) برای هر موردی در محل کار بپرسیم:
- آیا این عنصر ضروری است؟
- در صورت نیاز به این مقدار نیاز دارید؟
- در صورت لزوم باید اینجا قرار بگیرد؟
هنگامی که این عناصر را شناسایی کردیم، سپس اقدامات زیر را انجام می دهیم:
- آنها را برای مدتی در یک منطقه برچسب قرمز نگه دارید تا ببینید آیا آنها ضروری هستند یا خیر.
- دور انداختن یا دور انداختن آنها.
- تغییر مکان آنها
- آنها را در همان مکان رها کرد.
شکل 1: برچسب های قرمز 5S
2. SEITON (به ترتیب تنظیم کنید)
Seiton به معنای تنظیم عناصر لازم به گونه ای است که یافتن و استفاده از آنها توسط هر کسی آسان باشد. مفهوم سیتون را می توان در یک جمله خلاصه کرد: مکانی برای همه چیز و هر چیزی در جای خود. هنگام پیاده سازی Seiton مطمئن شوید که این سه مرحله را دنبال می کنید:
- مرحله 1. تعیین مکان های مناسب.
- مرحله 2. شناسایی مکان ها.
- مرحله 3. شناسایی همه اقلام و مقدار مورد نیاز آنها.
شکل 2: به ترتیب تنظیم کنید
3. SEISO (درخشش)
Seiso به معنای تمیز نگه داشتن محل کار و در شرایط مناسب برای سلامت و ایمنی است. می توانیم S سوم را در 5 مرحله پیاده سازی کنیم:
- مرحله 1: تعیین چیزی که قرار است تمیز کنیم.
- مرحله 2: تقسیم محل کار در “مناطق تمیز کردن”، و سپس تعیین افراد مسئول برای آن مناطق خاص.
- مرحله 3: تعیین روش های تمیز کردن: چه چیزی، کجا، چه کسی، چه زمانی و چگونه.
- مرحله 4: ترتیب ابزارهای تمیز کردن، ذخیره آنها در مکان هایی که پیدا کردن، استفاده و بازگشت آنها آسان باشد.
- مرحله 5: مرحله نهایی شامل بازرسی تمیز کردن سیستمیک است.
شکل 3: درخشش
4. SEIKETSU (استاندارد کردن)
Seiketsu به یک فعالیت اشاره نمی کند، بلکه یک حالت یا شرایط است. Seiketsu شامل ساخت مجموعه ای قوی از رویه ها برای حفظ اولین 3S است. در واقع، این حالتی است که زمانی وجود دارد که اولین 3S (Seiri، Seiton و Seiso) به درستی نگهداری شوند. هنگام اجرای Seiketsu مطمئن شوید که این سه مرحله را دنبال می کنید:
- تصمیم بگیرید که چه کسی مسئول حفظ شرایط مورد نیاز برای حفظ اولین 3S است.
- با استفاده از یکپارچه سازی تعمیر و نگهداری روزانه از مشکلات اجتناب کنید.
- سطح نگهداری را بررسی کنید.
Seiketsu همچنین با مفهوم Visual 5S ارتباط دارد: همه باید بتوانند در یک نگاه بین شرایط عادی و غیرعادی تمایز قائل شوند.
هنگامی که همان مشکل بارها و بارها رخ می دهد، زمان آن است که به سطح بعدی بروید: پیشگیری و تجزیه و تحلیل علت اصلی:
- چرا اقلام غیر ضروری را جمع می کنیم؟ (سازمان پیشگیری)
- چرا ابزارها و اقلام به جای مناسب بازگردانده نمی شوند؟ (دستور پیشگیرانه)
- چرا کف ها بارها و بارها کثیف می شوند؟ (پاکسازی پیشگیرانه)
شکل 4: استاندارد کردن
5. شیتسوکه (Sustain)
شیتسوکه (پایداری و انضباط) به معنای تبدیل کردن به عادت واقعیت حفظ رویه های صحیح است. می‌توانید از شعارها، پوسترها، پنل‌های بصری، خبرنامه‌ها و بازدید از سایر بخش‌ها یا شرکت‌ها (معیارسازی) 5S استفاده کنید.
چند نکته نهایی برای حفظ 5S:
- کارمندان را آموزش دهید.
- یک تیم برای اجرا بسازید.
- تعیین زمان و تدوین برنامه برای اجرا
- تامین منابع برای اجرا
- شناخت و حمایت از اجرا توسط مدیران و مدیران.
- خلاقیت همه کارگران را تحریک کنید، به ایده های آنها گوش دهید و منابع را برای توسعه آن ایده ها اختصاص دهید.
- برای تلاش، پاداش های ملموس و ناملموس ایجاد کنید.
شکل 5: پایداری
5 نکته که برای اجرای موفق باید بدانید:
- هنگام شروع پیاده سازی 5S در شرکت یا سازمان خود یک تیم قابل اعتماد، متعهد و متعهد را انتخاب کنید و یک منطقه کاری آسان را انتخاب کنید تا بتوانید موفقیت را تضمین کنید. این راه را برای مناطق سخت تر هموار می کند.
- اندازه گیری، حسابرسی و عمل. سپس بارها و بارها اندازه گیری، حسابرسی و اقدام کنید.
- یک کارگاه آموزشی دو روزه 5S راه خوبی برای شروع پیاده سازی است. برخی از مدیران یا مدیران باید در کارگاه شرکت کنند تا اپراتورها ببینند که شرکت واقعا متعهد است.
- تست 30 ثانیه یک راه آسان برای اطمینان از اینکه کار خوبی انجام داده اید است: باید هر مورد، ابزار، اطلاعات، سند یا شخص را در کمتر از 30 ثانیه پیدا کنید.
- مردم را به خلاقیت تشویق کنید: بیشتر نمونه‌های موجود در این پست هزینه‌ای برابر با صفر دلار داشتند و در عین حال هزاران دلار سود داشتند.
منابع
1. گریف، ام. (1989)، کارخانه بصری: ایجاد مشارکت از طریق اطلاعات مشترک. چاپ بهره وری، پورتلند، یا، ایالات متحده آمریکا.
2. هیرانو، اچ (1988)، انقلاب درست در زمان کارخانه: راهنمای تصویری برای طراحی کارخانه در آینده. چاپ بهره وری، پورتلند، یا، ایالات متحده آمریکا.
3. Hirano، H. (1995)، 5 Pillars of the Visual Workplace: کتاب منبع برای پیاده سازی 5S. انتشارات بهره وری، نیویورک، ایالات متحده آمریکا.
4. هیرانو، اچ (1996)، 5S برای اپراتورها: 5 ستون محیط کار بصری. تیلور و فرانسیس
5. سوزاکی، ک. (1993)، مدیریت طبقه جدید فروشگاه: توانمندسازی افراد برای بهبود مستمر. مطبوعات آزاد، نیویورک، ایالات متحده آمریکا.
