صنعت ساخت و ساز بر روی کل اجرا می شود. سنگ خرد شده، ماسه، شن و مواد بازیافتی وارد جاده ها، پایه ها، سیستم های زهکشی، سازه های بتنی و موارد دیگر می شوند. اما مواد خام استخراج شده یا بازیافت شده به ندرت آماده استفاده می شود. قبل از اینکه به محل ساخت و ساز برسد، باید پردازش شود – به اندازه خرد شود، به قسمت های مختلف غربال شود، و در بسیاری از موارد تمیز شسته شود.
درک تجهیزات پشت این فرآیند به متخصصان ساخت و ساز کمک می کند تا تصمیمات بهتری بگیرند، چه در حال تامین مواد باشید، چه سرمایه گذاری در کارخانه خود، یا مشخص کردن کل برای یک پروژه.
پردازش جمعی چیست؟
فرآوری سنگدانه مجموعه ای از عملیات است که مواد خام حفاری شده یا بازیافتی را به یک محصول کاربردی و مطابق با مشخصات تبدیل می کند. معمولاً شامل سه مرحله اصلی است:
- خرد کردن: شکستن سنگ یا مواد بزرگ به اندازه های قابل کار
- غربالگری: جداسازی مواد خرد شده به بخش های درجه بندی شده
- شستشو: حذف خاک رس، گل و لای و آلودگی ها برای رعایت استانداردهای پاکیزگی
این مراحل اغلب با هم به عنوان بخشی از یک مجموعه واحد اجرا می شوند و مواد در هر یک به ترتیب حرکت می کنند. ترکیب خاص تجهیزات مورد استفاده به مواد خوراک، محصولات مورد نیاز و حجم خروجی مورد نیاز بستگی دارد.
تجهیزات سنگ شکن
خرد کردن جایی است که اکثر پردازش سنگدانه ها شروع می شود. سنگ یا مواد تخریب شده بزرگ وارد شده و باید قبل از هر اتفاق دیگری کاهش یابد.
تجهیزات سنگ شکن سنگدانه ها به چند نوع اصلی تقسیم می شوند که هر کدام برای مراحل مختلف فرآیند مناسب هستند:
- سنگ شکن های فکی خرد کردن اولیه را انجام می دهند و بزرگترین ماده خوراک را می گیرند و با یک عمل فشرده سازی مستقیم آن را تجزیه می کنند. آنها به خوبی برای سنگ های سخت مانند گرانیت و سنگ آهک مناسب هستند.
- سنگ شکن های مخروطی در مراحل ثانویه و ثالثی کار می کنند و کسری های محکم تر و یکنواخت تر تولید می کنند. شکل خروجی از یک سنگ شکن مخروطی به شکل مکعبی است که در کاربردهای بتن و آسفالت عملکرد بهتری دارد.
- سنگ شکن های ضربه ای با مواد نرم تر و سنگدانه های بازیافتی مناسب هستند و شکل ذرات خوبی با توان عملیاتی بالا تولید می کنند.
برای کاربردهای ساخت و ساز، خروجی راه اندازی سنگ شکن شما باید با الزامات پایین دستی کارخانه شما و مشخصات درجه بندی محصولات نهایی شما مطابقت داشته باشد.
تجهیزات غربالگری
هنگامی که مواد خرد شد، باید از نظر اندازه از هم جدا شوند. این کاری است که غربالگری انجام می دهد. یک غربالگر مجموع، مواد را به بخش‌هایی با اندازه مجزا تقسیم می‌کند و به هر کدام اجازه می‌دهد تا ذخیره، فروخته یا برای پردازش بیشتر ارسال شود.
تجهیزات غربالگری سنگدانه‌ها از صفحه‌های ساده پوسته‌گیری که مواد بزرگ را قبل از خرد کردن حذف می‌کنند، تا صفحه‌های چند طبقه با فرکانس بالا که چندین محصول دقیقاً درجه‌بندی شده را به طور همزمان تولید می‌کنند، را شامل می‌شود. در زمینه مصالح ساختمانی، محصولات معمولی ممکن است شامل سنگ های 6 میلی متری، 10 میلی متری، 14 میلی متری و 20 میلی متری به همراه پایه های فرعی و درجه های پر شوند.
دریافت پیکربندی غربالگری درست در مرحله طراحی کارخانه باعث صرفه جویی قابل توجهی در زمان و هزینه در طول عمر عملیات می شود.
تجهیزات شستشو
بسیاری از رسوبات سنگدانه ها حاوی خاک رس، سیلت و مواد آلی هستند که باید برای برآوردن مشخصات ساختمانی حذف شوند. به عنوان مثال، شن و ماسه بتن قبل از اینکه بتوان در کاربردهای سازه ای مورد استفاده قرار داد، باید الزامات تمیزی دقیقی را مطابق استاندارد BS EN 12620 داشته باشد. اینجاست که شستشوی سنگدانه ها اهمیت پیدا می کند.
تجهیزات شستشوی مصالح طیف وسیعی از ماشین آلات را پوشش می دهد، از جمله:
- واشر مواد درشت برای تمیز کردن قطعات خرد شده سنگ و شن
- واشر مواد ریز برای بازیابی و آبگیری شن و ماسه
- شوینده های چوب و درام های شستشو برای خوراک های به شدت آلوده با محتوای خاک رس بالا
- سیستم های هیدروسیکلون برای طبقه بندی ذرات ریز و بازیافت آب
واشر مناسب برای یک پروژه معین به نوع و سطح آلودگی مواد خوراک و استاندارد تمیزی مورد نیاز برای محصول نهایی بستگی دارد. یک مدار شستشوی مشخص نه تنها کیفیت محصول را بهبود می بخشد، بلکه باعث کاهش ضایعات و افزایش دامنه محصولات قابل فروش از یک سپرده معین می شود.
راه حل های موبایل در مقابل استاتیک گیاهی
یکی از سوالاتی که اغلب در پردازش انبوه مربوط به ساخت و ساز مطرح می شود این است که آیا باید متحرک باشد یا ایستا. هر دو جای خود را دارند.
کارخانه سیار مناسب پیمانکاران، بازیافت‌کنندگان و عملیاتی است که بین سایت‌ها حرکت می‌کنند. واحدها را می توان به سرعت راه اندازی کرد و بدون انجام کارهای عمرانی عمده جابه جا کرد، که آنها را برای پروژه های کوتاه مدت مقرون به صرفه می کند.
کارخانه استاتیک برای عملیات معدنکاری دائمی و تأسیسات تولید در مقیاس بزرگ که در آن حجم خروجی سرمایه گذاری در زیرساخت ثابت را توجیه می کند، مناسب تر است. سیستم های استاتیک به طور کلی ظرفیت توان عملیاتی بالاتری را ارائه می دهند و می توانند بیشتر با سیستم های مدیریت آب و انتقال ادغام شوند.
بسیاری از عملیات مصالح ساختمانی ترکیبی از هر دو را انجام می دهند، از تجهیزات متحرک برای پردازش اولیه و کارخانه استاتیک برای مراحل ثانویه و ثالث با خروجی بالاتر استفاده می کنند.
انتخاب راه اندازی مناسب
بهترین کارخانه فرآوری سنگدانه برای کاربردهای ساختمانی، کارخانه ای است که بر اساس مواد خوراک خاص، نیازهای خروجی و اهداف تولید طراحی شده باشد. این بدان معناست که به جای انتخاب ماشین ها به صورت مجزا در مورد هر مرحله با هم فکر کنید.
توان عملیاتی، محدوده محصول، محدودیت‌های سایت و در دسترس بودن آب، همگی در به دست آوردن تعادل مناسب از خرد کردن، غربالگری و ظرفیت شستشو نقش دارند. کار با یک تامین کننده متخصص که هم تجهیزات و هم کاربرد را می شناسد، این فرآیند را به طور قابل توجهی ساده تر می کند.
