Plan-Do-Check-Adjust (PDCA) یک چرخه بهبود است که بر اساس یک روش علمی پیشنهاد تغییر، اجرای تغییر، اندازه گیری نتایج و تنظیم در صورت نیاز است. همچنین به نام چرخه دمینگ پس از W. Edwards Deming که این مفهوم را در ژاپن در دهه 1950 معرفی کرد، شناخته می شود.1.
Taiichi Ohno، که اعتبار بسیاری از تفکرات پشت سیستم تولید تویوتا را به خود اختصاص داده است، به دلیل راه رفتن روی کف مغازه و کشیدن دایره ای روی زمین شناخته شده بود. او در دایره می ایستاد و مشاهده می کرد، فکر می کرد، تجزیه و تحلیل می کرد و یاد می گرفت که واقعاً چه چیزی در حال وقوع است. پس از این مطالعه، او دانش کافی برای بهبود فرآیند خواهد داشت. بنیانگذاران موسسه ساخت و ساز ناب، گلن بالارد و گرگ هاول2، هنگامی که در نشریه 1997 “اجرای ساخت و ساز ناب: بهبود عملکرد پایین دست” در مورد “مطالعات اجرای اول” بحث کردند، رویکرد مشابهی داشتند. مطالعات اولین اجرا برای طراحی و بهبود روش های کار از طریق مشاهدات میدانی استفاده می شود. بهبودهای اجرا شده به روش کار استاندارد جدید تبدیل می‌شوند و ما این فرآیند را تکرار می‌کنیم تا بهبود مستمر را امکان‌پذیر کنیم.
در این پست، می‌خواهم توضیح دهم که چگونه ما در DPR از چرخه PDCA و ضبط ویدیو برای مطالعات First Run استفاده می‌کنیم.
- تصمیم بگیرید که کدام فعالیت را مطالعه کنید (در حالت ایده آل این فعالیت یا تکراری است یا دارای ریسک بالایی برای پروژه است)
- افراد مناسب (یعنی افرادی که کار را انجام می دهند) را گرد هم آورید که می توانند ورودی یا تاثیرگذاری را ارائه دهند
- در مورد اینکه موثرترین روش کاری برای فعالیت انتخابی چه خواهد بود، طوفان فکری کنید
- برای ایمنی، کیفیت و بهره وری برنامه ریزی کنید
- کار، ابزار، تجهیزات و منابع را اختصاص دهید
برای انجام اولین مطالعه از تجهیزات استاندارد ضبط ویدئویی استفاده می کنیم (شکل 1).
شکل 1: تجهیزات برای ضبط ویدئو
شکل 2: ثبت محدوده کار
شکل 3: طبقه بندی کار به دسته ها
چالش ها
سخت‌ترین چالش در اجرای اولین مطالعه، جلب رضایت کارگران صنایع دستی است. مهم است که تأکید شود که مطالعات ویدیویی برای کمک به بهبود کارگران و رقابتی تر کردن شرکت طراحی شده است. ویدیوها برای اهداف نظارت و کنترل (مثلاً برادر بزرگ) یا برای اخراج استفاده نمی شوند. جدول 1 برخی از بازپس گیری های دریافتی از معاملات و پاسخ های ما را نشان می دهد.
جدول 1: Push Back و پاسخ ها
عواقب
از طریق استفاده از First Run Video Studies ما پیشرفت های قابل توجهی در بهره وری نیروی کار خود ایجاد کرده ایم. برخی از مزایای اضافی این عمل عبارتند از:
- بهبود در شناسایی خطرات ایمنی
- بهبود دسته های موجودی مواد و مکان های ذخیره سازی
- شناسایی نیاز به ابزار و تجهیزات بهتر یا مناسب تر
- بهینه سازی اندازه خدمه و کاهش ضایعات در انتظار
- افزایش رضایت شغلی و اخلاقی
- بهبود کیفیت با حذف دوباره کاری در خطاها
- کاهش زمان برنامه
درس های آموخته شده
درس های کلیدی ما عبارتند از:
- برو و ببین (جمبا)
- بپرس چرا؟
- به افرادی که کار را انجام می دهند احترام بگذارید
- کاردستی را در حل مسئله مشارکت دهید
- بیاموزید که ضایعات را در روش های کاری خود ببینید
- ایجاد بهبود (کایزن)
- استانداردها را ایجاد کنید
- تکرار
در صنعت ساخت و ساز، حقوق کارگران صنایع دستی نشان دهنده تنها هزینه کلان یک پروژه است و با این حال اغلب منابعی هستند که کمتر از آنها استفاده می شود. بازخورد، تخصص و پتانسیل آنها اغلب به طور کامل درک نمی شود. اولین مطالعه به ما ابزاری برای تعامل با کارگر صنعتگر و کمک گرفتن از آنها برای بهبود فرآیندهای کاری می دهد.
منابع
(1) موسسه دمینگ، “چرخه PDSA” موجود در: موسسه دمینگ
(2) Ballard, G. and Howell, G. 1997, ‘Implementing Lean Construction: Improving Downstream Performance’ موجود در: Lean Construction DK
